Vendor Managed Inventory (VMI)

Vendor Managed Inventory oder VMI ist ein Prozess, bei dem der Anbieter Aufträge für seine Kunden auf der Grundlage von Bedarfsinformationen erstellt, die er vom Kunden erhält. Verkäufer und Kunde sind an eine Vereinbarung gebunden, die Lagerbestand, Füllraten und Kosten festlegt.

Diese Vereinbarung kann die Leistung der Lieferkette verbessern, jedoch die Lagerbestände verringern und Lagerbestände beseitigen.

VMI und EDI

Bei VMI gibt der Lieferant die Liefermengen an, die über den Vertriebskanal an Kunden gesendet werden, wobei Daten verwendet werden, die von Electronic Data Interchange (EDI) stammen. Es gibt eine Reihe von EDI-Transaktionen, die die Grundlage des VMI-Prozesses bilden können, 852.855 und 856.

Der erste ist der Product Activity Record (Produktaktivitätsdatensatz), der als 852 bezeichnet wird. Diese EDI-Transaktion enthält die Verkaufs- und Bestandsinformationen wie die wichtigsten Produktaktivitäten und Prognosemaßnahmen wie z

  • Menge verkauft ($)
  • Menge verkauft (Einheiten)
  • Menge auf Hand ($)
  • Lagerbestand (Stück)
  • Menge auf Bestellung ($)
  • Bestellmenge (Stück)
  • Menge erhalten ($)
  • Menge erhalten (Einheiten)
  • Prognosemenge ($)
  • Prognosemenge (Einheiten)

Die EDI 852-Informationen können wöchentlich vom Kunden an den Lieferanten gesendet werden oder häufiger in hochvolumigen Branchen. Der Verkäufer trifft die Bestellentscheidung auf der Grundlage dieser Daten in den 852-Übertragungen.

Der Lieferant prüft die vom Lieferanten erhaltenen Informationen, und es wird auf der Grundlage der bestehenden Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Kunden eine Auftragsfeststellung getroffen.

VMI-Software

Viele Anbieter verwenden ein VMI-Softwarepaket, um die Bestellanforderungen zu ermitteln. Die VMI-Software kann Teil einer ERP-Suite wie SAP oder eine eigenständige Option sein, z. B. Produkte von Blue Habanero, LevelMonitor, NetVMI oder anderen.

Die Software überprüft, ob die Daten korrekt und aussagekräftig sind. Basierend auf den Daten und Kundeninformationen wie Werbeaktionen, Saisonalität oder neuen Artikeln wird ein Nachbestellungspunkt für jeden Artikel berechnet. Die Menge jedes beim Kunden verfügbaren Artikels wird mit dem Bestellpunkt für jeden Artikel an jedem Standort verglichen. Dies bestimmt, ob eine Bestellung benötigt wird und welche Mengen benötigt werden.

Die zweite EDI-Transaktion, die in VMI verwendet wird, ist die Bestellbestätigung (855). Dieses an den Kunden gesendete EDI-Dokument enthält eine Reihe von Feldern, darunter:

  • Bestellnummer
  • Bestelldatum
  • Bestellposten
  • Menge
  • Preis
  • Artikelnummer
  • Artikelbeschreibung
  • Frachtkosten
  • Versanddatum

Einige Anbieter senden ihren Kunden eine Lieferavisbenachrichtigung, um sie über einen Auftragseingang zu informieren, der als EDI 856 bezeichnet wird.

Der Lieferavis weicht zeitlich und inhaltlich von der Auftragsbestätigung ab. Der 856 wird an den Kunden gesendet, nachdem der Versand statt zum Zeitpunkt der Bestellung erfolgt ist.

Warum VMI verwenden?

Einer der Vorteile von VMI besteht darin, dass der Verkäufer dafür verantwortlich ist, den Kunden zu beliefern, wenn die Artikel benötigt werden. Dadurch muss der Kunde keinen signifikanten Sicherheitsbestand mehr haben. Geringere Lagerbestände für den Kunden können zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

Der Kunde kann auch von reduzierten Einkaufskosten profitieren. Da der Lieferant Daten erhält und keine Bestellungen, muss die Einkaufsabteilung weniger Zeit für die Berechnung und Erstellung von Bestellungen aufwenden.

Darüber hinaus entfällt die Notwendigkeit von Bestellkorrekturen und -abstimmungen, wodurch die Einkaufskosten weiter gesenkt werden. Kosteneinsparungen sind auch in reduzierten Lagerkosten zu finden. Geringere Lagerbestände können den Bedarf an Lagerfläche und Lagerressourcen verringern.

Der Hersteller kann einige Vorteile aus dem von Anbietern verwalteten Inventar ziehen, da er Zugriff auf POS-Daten (Point of Sale) eines Kunden erhält, was seine Prognosen etwas vereinfacht. Hersteller können auch die Werbepläne ihrer Kunden in Prognosemodelle einarbeiten. Dies bedeutet, dass genügend Lagerbestände verfügbar sind, wenn ihre Werbeaktionen ausgeführt werden.

Da ein Hersteller die Lagerbestände seiner Kunden besser einsehen kann, ist es einfacher sicherzustellen, dass keine Lagerbestände entstehen, da er sehen kann, wann Artikel produziert werden müssen.

Unter dem Strich bedeutet eine optimierte Lieferkette, dass Sie Ihren Kunden das liefern, was sie wollen, wann sie es wollen - und dies erreichen, indem Sie so wenig Geld wie möglich ausgeben. Die Verwendung von Vendor Managed Inventory ist ein Tool zum Auffüllen von Bestellungen und Beständen, mit dem einige Unternehmen dies erledigen.

Schau das Video: Haberkorn VMI Regalbewirtschaftung Bestandsführung (Februar 2020).

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